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目视化管理对生产现场改善的好处

2020-02-15 23:00:32

可视化管理也称为可视化管理。用视觉图像和适当的色彩来组织现场生产活动,是一种有效的科学管理方法。它具有开放性和直观性的特点,综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等学科的研究成果来提高劳动生产率。

在丰田的运营中,与看板相结合已经成为丰田生产模式的重要组成部分。在视觉工厂的系统概念中,视觉管理有具体的规范,并在公司内部形成自己统一的标准和要求。

视觉管理要求及早发现异常情况,以使检查有效。防止人为失误或遗漏,并始终保持正常状态;通过视觉,问题和浪费现象很容易暴露出来,各种隐患和浪费可以提前预防和消除。

简而言之,通过视觉管理,生产和工作过程中的事物被模块化和具体化,每个过程中的不同模块被划分为不同的颜色,从而使公共工厂环境干净整洁,所有的项目被分类和标记,现场是干净的,安全通道是畅通的,员工是质朴的,衣服是统一的,工作是认真的,操作可以按照公司的规章制度进行,是礼貌的。就像禁区是红色的,正常区域是绿色的,以达到清晰的效果。

总之,可视化管理也是一种减少浪费和不良率的管理方法。

一,可视化管理的特点

1.以视觉信号显示为基本手段,每个人都可以看到它。

2.应使用公开和透明的基本原则,使管理人员的要求和意图尽可能清晰可见,以促进自主管理或自主控制。

3.现场操作人员可以直观地展示他们的建议、成就和感受,并与领导、同事和工人交流。

因此,可视化管理是一种以开放性和可视化展示为特征的管理方法,也可以称为可视化管理或清晰管理。这种管理方法可以贯穿各种管理领域。

二、可视化管理的原则

1.可视化:完成标记、标记和颜色管理。

2.透明度:暴露需要被看到的隐藏区域,情报也是如此。

3.分界:即标明管理界限,并标明正常与异常之间的数量界限,以便一目了然。

三,视觉管理的影响

对客户的影响:

1.提高顾客接受的产品质量的可靠性和可持续性

2.感受良好的企业形象和卓越的管理

对企业的影响:

1.减少时间和精力的浪费,提高劳动生产率

2.创造“以人为本”的工作环境,提高可靠性和稳定性

3.突出工作场所的危险,提高安全性并减少停机时间

4.为绩效改进政策和实践提供支持,如标准操作、6S管理、一分钟换模和预防性维护。

对员工的影响:

提高员工的工作效率、安全和士气

企业的最终目标是创造更多让顾客满意的产品。企业做了大量的管理活动,无非是为了使产品为顾客所接受。质量是使产品为顾客所接受的关键。如果质量不好,做过多的管理是没有用的。因此,视觉管理必须首先搞好质量管理。可视化管理是一个质量操作过程。

质量是企业的生命。今天的质量就是明天的市场。公司的质量必须有其总体目标,包括形成和保持公司市场质量的声誉。消费者的需求导向是提供具有特殊设计质量和顶级价格的合理产品,并要求周到的服务。因此,无论公司采用什么方法,视觉管理在5S中都是制度化的。很明显,它是通过看卡片、红色卡片等等来显示的。它后来的目的是达到好的质量。

视觉管理或看板管理是一种质量控制。它是为满足质量要求而采用的所有操作技术和活动。目的是做质量控制,不管是红卡、看板还是分拣。

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